Двустенный дымоход или сэндвич представляет собой конструкцию, которая состоит из двух, наделенных разными диаметрами труб (внешней и внутренней). Пространство между этими трубами наполнено теплоизоляционным материалом негорючего свойства, из базальтового волокна высокого качества. За счет такой конструкции, происходит быстрый нагрев внутренней трубы, что в последствие дает возможность за короткий промежуток времени после старта поднять температуру в дымоходе выше «точки росы», тем самым, избежав образования конденсата.
Элемент дымовой системы, с помощью которого можно изменить направление канала (на угол 45°) с целью обхода препятствий. Сэндвич-колено 135° (430/0,8 мм + нерж.) Ф210х150 используется в местах, где требуется планый поворот дымового канала на 90°. Если необходимо выполнить плавный поворот дымового канала на 90°, то используют два Сэндвич-колена 135°. Для обхода препятствий (балок, стропил, и др.) также необходимо использовать два Сэндвич-колена 135°, если расстояние обхода препятствия необходимо увеличить, то необходимо использовать вставку в виде сэндвича 0,25м (430/0,8 мм + нерж.), сэндвича 0,5м (430/0,8 мм + нерж.) или сэндвича 1,0м (430/0,8 мм + нерж.).
При проектировании дымохода необходимо выбирать такую схему монтажа, чтобы количество стыков элементов дымохода было минимальным.
В целях экономии можно устанавливать Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + нерж.) Ф210х150 или Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + оц.) Ф210х150 на последних метрах дымохода, где температуры выхлопных газов не столь велики.
ВНИМАНИЕ: В коплект поставки хомут для сэндвич-колена не входит. Хомуты необходимо покупать отдельно из расчета 1 хомут на 1 сэндвич-колено.
Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430».
В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы,равномерно заполненныеутеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака.
В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Онаизмельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между.Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответствует европейским стандартам качества. Толщина изоляции 40-50мм, что соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.
Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:
- Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.
- Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.
- Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом.Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушенияего целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.
- Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов.Сначала на станке лазернойрезки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затемна специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.
- Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.