Описание

Элемент дымовой системы, с помощью которого можно изменить направление канала (на угол 45°) с целью обхода препятствий. Сэндвич-колено 135° (430/0,8 мм + нерж.) Ф280х200 используется в местах, где требуется планый поворот дымового канала на 90°. Если необходимо выполнить плавный поворот дымового канала  на 90°, то используют два Сэндвич-колена 135°. Для обхода препятствий (балок, стропил, и др.) также необходимо использовать два Сэндвич-колена 135°, если расстояние обхода препятствия необходимо увеличить, то необходимо использовать вставку в виде сэндвича 0,25м (430/0,8 мм + нерж.), сэндвича 0,5м (430/0,8 мм + нерж.) или сэндвича 1,0м (430/0,8 мм + нерж.).

При проектировании дымохода необходимо выбирать такую схему монтажа, чтобы количество стыков элементов дымохода было минимальным.

При подборе дымохода для камина на данном элементе не следует экономить. Не рекомендуется выбирать более тонкостенное Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + нерж.) Ф280х200 на начальных участках дымохода, где наблюдается самая высокая температура выхлопных газов. Если сэндвич-колено проходит внутри жилого помещения, то необходимо чтобы оно имело нержавеющую оболочку, сэндвич-колено с оцинкованной оболочкой не рекомендуется устанавливать в жилых помещениях.

В целях экономии можно устанавливать Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + нерж.) Ф280х200 или Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + оц.) Ф280х200 на последних метрах дымохода, где температуры выхлопных газов не столь велики.

ВНИМАНИЕ: В копмлект поставки хомут для сэндвич-колена не входит. Хомуты необходимо покупать отдельно из расчета 1 хомут на 1 сэндвич-колено.

 Возможные модификации:

 - Сэндвич-колено 135° (430/0,8 мм + нерж.) Ф280х200

 - Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + нерж.) Ф280х200

 - Сэндвич-колено 135° (430/0,8 мм + оц.) Ф280х200

 - Сэндвич-колено 135° (430/0,5 мм + оц.) Ф280х200

 ** Расшифровка обозначений в названии:

135° - угол поворота колена;

(430/0,8 мм) - изготовлен из стали AISI430 толщиной 0,8мм;

(430/0,5 мм) - изготовлен из стали AISI430 толщиной 0,5мм;

нерж. - внешняя оболочка сэндвича изготовлена из стали AISI430 толщиной 0,5мм;

оц. - внешняя оболочка сэндвича изготовлена из оцинкованной стали  толщиной 0,5мм;

Ф280х200 - посадочный диаметр внешней оболочки сэндвича 280мм, диаметр внутренней трубы 200мм. Толщина изоляции составляет 40мм на сторону.

Технологии производства.

Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой  ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430». 

В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы,равномерно заполненныеутеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака.

В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Онаизмельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между.Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м³, что соответствует европейским стандартам качества. Толщина изоляции 40-50мм, что соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.

Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:

- Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.

- Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.

- Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом.Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушенияего целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

- Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов.Сначала на станке лазернойрезки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затемна специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.

- Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.